بررسی تأثیر شرایط پخت بر لیگنینزدایی و گرانروی خمیر کاغذ سودا از باگاس
Authors: not saved
Abstract:
تأثیر 3 عامل دما، زمان پخت و مقدار قلیایی بر مقدار لیگنین باقیمانده و گرانروی خمیر کاغذ سودا از باگاس مورد بررسی قرار گرفت. از 2 سطح دمای 175 و 185 درجه سانتیگراد، 3 زمان پخت 20، 30 و 40 دقیقه و 3 مقدار قلیایی 14، 16 و 18 درصد استفاده و تأثیر متغیرهای پخت بر روی بازده، مقدار پنتوزانها، گرانروی و عدد کاپای خمیر کاغذها، با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب بلوکهای کامل تصادفی تعیین شد. نتایج نشان داد، در اثر پخت شدیدتر، بازده کل و عدد کاپا کاهش مییابند. در دمای 175 درجه سانتیگراد، با افزایش زمان پخت و مقدار هیدروکسیدسدیم، مقدار پنتوزانها و گرانروی خمیر کاغذها به کندی کاهش یافت، ولی در دمای 185 درجه سانتیگراد این کاهش شدیدتر بود. همچنین با افزایش زمان و دمای پخت، pHمایع پخت سیاه کاهش یافت که نشاندهنده مصرف زیادتر هیدروکسیدسدیم در فرآیند پخت خمیر کاغذ است. بیش‌ترین مقدار پنتوزانها و زیادترین گرانروی خمیر کاغذها در شرایط ملایم پخت بهدست آمد و کم‌ترین مقدار پنتوزانها و کم‌ترین گرانروی در شدیدترین شرایط پخت یعنی بیش‌ترین حد متغیرهای پخت مشاهده گردید. در دمای 175 درجه سانتیگراد، متوسط گرانروی 73/11 سانتی‌پوآز و در دمای 185 درجه سانتیگراد 34/11 سانتی‌پوآز بهدست آمد. در زمان پخت 20 دقیقه، گرانروی خمیر کاغذ 79/11 سانتی‌پوآز و در زمان 30 دقیقه 57/11 سانتی‌پوآز و در زمان 40 دقیقه 24/11 سانتی‌پوآز اندازهگیری شد. نتایج نشان میدهند که مؤثرترین عامل در تخریب کربوهیدراتها به‌ترتیب دما و زمان پخت میباشند و عامل تأثیرگذار بعدی، درصد هیدروکسیدسدیم است.
similar resources
بررسی تأثیر شدت پخت بر روی ویژگیهای مکانیکی خمیرکاغذ سودا از باگاس
در این تحقیق، تأثیر دما و زمان بر روی ویژگیهای مکانیکی کاغذ سودای باگاس مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، از طرح آزمایشی 2 × 3 استفاده گردید. دو سطح دمای175و185درجه سانتیگراد و سه سطح زمان 40،30،20 دقیقه به عنوان متغیرهای آزمایش انتخاب شدند. اثر متغیرهای پخت بر روی ویژگیهای مقاومتی کاغذ دست ساز (شاخص مقاومت در برابر کشش، شاخص مقاومت در برابر پاره شدن و مقاومت در برابر تاخوردن) با آزمایش فاکتوری...
full textبررسی تهیه خمیر کاغذ از ساقه پنبه به روش سودا
به منظور تعیین خصوصیات الیاف، خواص شیمیایی و خمیر کاغذ دهی ساقه پنبه بررسیهای زیر بعمل آمد: در بررسی خصوصیات الیاف، میانگین طول الیاف، قطر کلی الیاف، قطر حفره سلولی، و ضخامت دیواره سلول به ترتیب برابر با 839،24.47، 16.43 و 4.02 میکرون اندازه گیری شد. بر اساس اندازه گیریهای انجام گرفته ضریب در هم رفتگی، ضریب انعطاف پذیری و ضریب مقاومت در برابر پاره شدن به ترتیب برابر با 34.28، 67.14 و 48.93 محاس...
full textبررسی تولید خمیر کاغذ سودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف
این پژوهش با هدف بررسی تولید خمیرهای کاغذ‌سودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف رقم 36V انجام گرفته است. به‌این منظور ویژگیهای بیومتریک الیاف پوست و مغز کنف، همچنین، ویژگیهای خمیرکاغذ و کاغذ حاصل از فرآیند‌های سودا و سودا- آنتراکینون در چهار غلظت هیدروکسید سدیم 25، 30، 35 و 40 گرم در لیتر مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج خمیر‌سازی نشان داد که در هر دو فرآیند سودا و سودا- آنتراکینون، بازده و ...
full textبررسی مقایسهای ویژگیهای خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از سه چوب پهن برگ
ویژگیهای مقاومتی و بازده خمیر کاغذ سودا و سودا – اتانول از چوبهای ممرز، راش و صنوبر بررسی شده است. خمیر کاغذ سودا با اعمال 20 درصد قلیاییت فعال و خمیر کاغذ سودا – اتانول با استفاده از 10 درصد قلیایی و 50 درصد اتانول در دمای 175 درجه سانتیگراد تهیه شده است. زمان پخت سودا در 120 دقیقه و زمان پخت سودا – اتانول به مدت 120 و 180 دقیقه تنظیم شده است. زیادترین بازده قابل قبول به مقدار 54/58 درصد از...
full textبررسی اثر کاتالیزور آنتراکینون در ویژگی های خمیر و کاغذ فرآیند سودا با استفاده از باگاس
باگاس مورد استفاده دراین تحقیق از کارخانه کاغذ پارس خوزستان تهیه شده است. میزان سلولز باگاس زیادتر از میزان سلولز پهن برگان و سوزنی برگان است، میزان لیگنین باگاس علاوه براینکه از میزان لیگنین پهن برگان و سوزنی برگان کمتر است از میزان لیگنین اکثر گیاهان غیرچوبی نیز کمتر است.اندازه گیری خواص آناتومیک نشان داده است که الیاف باگاس جز الیاف متوسط وهمردیف الیاف پهن برگان می باشد. از نظر ضخامت الیاف ب...
15 صفحه اولMy Resources
Journal title
volume 19 issue 1
pages 107- 120
publication date 2011-04-30
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023